بررسی روش های بازرسی غیرمخرب جوش در سازه های صنعتی

فهرست مطالب

فصل اول- کلیات.. 4

1-1- مقدمه. 5

فصل دوم- بازرسی چشمی.. 8

2-1- مقدمه. 9

فصل سوم- بازرسی با مواد نافذ. 11

3-1- مقدمه. 12

3-2- مراحل بازرسی.. 12

3-3- مواد تست.. 13

3-3-1- مواد نافذ. 13

3-3-2- مواد تمیزکننده بین عملیاتی.. 14

3-3-3- ظاهرسازها 14

3-4- قواعد آزمایش… 15

3-5- محاسن، معایب و نمونه­های کاربردی.. 16

فصل چهارم- بازرسی با ذرات مغناطیسی.. 18

4-1- مقدمه. 19

4-2- اصول مغناطیس سازی.. 19

4-3- روش­های مغناطیس سازی.. 19

4-3-1- تولید میدان مغناطیسی توسط جریان برق.. 21

4-3-2- تولید میدان مغناطیسی به روش القایی.. 22

4-3-3- تولید خطوط طیف مغناطیسی توسط بوبین.. 23

4-3-4- تولید خطوط طیف مغناطیسی توسط جریان کمکی.. 23

4-3-5- تولید خطوط طیف مغناطیسی توسط یوغ. 24

4-3-6- انواع جریان.. 25

4-3-7- انواع ذرات آهن.. 25

4-3-8- امتیازات، معایب، نمونه­های کاربردی.. 26

4-3- بازرسی مغناطیس به کمک ردگیری حسگرها 27

4-4-1- مقدمه. 27

4-4-2- انواع حسگرها 28

4-4-3- مدرج کردن (sizing) 29

فصل پنجم- بازرسی با امواج ماوراء صوت.. 31

5-1- مقدمه. 32

5-2- بررسی خصوصیات انتشار صوت.. 32

5-2-1- انواع امواج صوت.. 32

5-2-2- بررسی رفتار امواج صوتی در سطوح مرزی مواد جامد. 33

5-3- روش­های پالسی.. 34

5-3-1-  روش عبور صوتی.. 34

5-3-2-  روش پالس-اکو. 35

5-3-3-  انواع حسگرهای بازرسی.. 36

5-3-4- مواد واسط.. 38

5-3-5- امتیازات، معایب، نمونه­های کاربردی.. 39

فصل ششم- بازرسی با مواد تشعشعی.. 42

6-1- مقدمه. 43

6-2- بازرسی با اشعه X.. 43

6-2-1- شناسایی آسیب­ها به کمک اشعه X.. 45

6-2-2- روش­های مختلف بازرسی با اشعه X.. 46

6-2-3- دستگاه­های رنتگن (اشعه X) 47

6-2-4- روش­های اشعه دهی.. 48

6-2-5- مزایا، معایب و نمونه­های کاربردی.. 50

5-3- بازرسی درشت شبکه­ها به کمک ایزوتوپ­ها 50

5-3-1- اشعه گاما و خصوصیات آن.. 50

5-3-2- دستگاه های گاما رادیوگرافی.. 51

5-3-3- کاربرد تشعشع گاما برای بازرسی.. 52

فصل هفتم- بازرسی با جریان گردابی.. 54

7-1- اصول بازرسی با جریان گردابی.. 55

7-2- خصوصیات و استقرار بوبین­ها 58

7-3- کمیت­های موثر. 61

7-4- مدرج کردن.. 61

7-5- مزایا، معایب… 61

فصل هشتم- بازرسی به کمک انتشار صوت.. 63

8-1- مقدمه. 64

8-2- اصول فیزیکی.. 64

8-3- گیرنده­های صدا 65

8-4- آزمایش انتشار صوت.. 65

8-5- کاربرد در صنعت جوشکاری.. 66

8-6- مزایا، معایب و نمونه­های کاربردی.. 66

فصل نهم- ترموگرافی.. 67

9-1- مقدمه. 68

9-2- اصول بازرسی.. 68

9-3- نتایج، نمونه­های کاربردی.. 70

مراجع. 73

 

 

مقدمه

منظور از تست­هاي غیرمخرب استفاده از روش­هاي فیزیکی براي شناسایی خصوصیات مواد یا آسیب‌هاي آن­ها است که بدون ایجاد ضایعات مکانیکی در قطعه انجام می­گیرد.هنگام ساخت قطعه نیمه‌ساخته یا قطعات کامل و غیره نمی­توان از ایجاد مواضع آسیب در آن به طور کامل جلوگیري نمود. آسیب­هاي دیگر نیز ممکن است در طول کار یک قطعه به­وجود آیند براي شناسایی این­گونه آسیب­ها از روش­هاي تست غیر مخرب استفاده می­کنند. چون تست­هاي غیر مخرب اظهار نظر در مورد موقعیت و گستردگی یک آسیب را نیز امکان­پذیر می­نمایند. یک ارزیابی (به­طور مثال به کمک ابزارهاي مکانیک شکست) قابلیت ادامه استفاده از یک قطعه را نیز ممکن می نماید. علاوه بر این می­توان به کمک تست‌هاي غیر مخرب از قطعاتی که تحت بارگذاري بسیار بالایی قرار دارند یا از قطعات آسیب پذیر در طول کار نیز مراقبت نمود. تست­هاي غیر مخرب انواع بسیاری دارند و هر روش تست داراي ویژگی‌هاي محدوده کاربردي خاص خود است که گاها با هم تداخل دارند. بدین جهت، روش به­کار رفته بایستی با جنس قطعه نمونه و با نوع آسیب مورد انتظار تطبیق داشته باشد. اغلب به کار بردن ترکیب چند روش نیز مفید بوده است.

همانند هر نوع روش آزمایش دیگر روش­هاي تست غیرمخرب نیز محدودیت­های خود را دارند. این محدودیت­ها اغلب موجب می­شود که یک تصویر واقعی از آسیب ایجاد نمی شود. این واقعیت باعث می‌شود که در بعضی موارد آسیب قطعه با وجود کاربرد چندین روش تست غیرمخرب باز هم شناسایی نشود. با این وجود اغلب به خاطر کاربرد ساده و اقتصادي بودن، روش­هاي تست غیرمخرب از جمله ابزارهاي مهم تست مواد به­حساب می آیند.

اهمیت تست­هاي غیر مخرب را از آن­جا می­توان دید که امروزه کاربرد آن­ها در چهار چوب قواعد فنی و بعضی از قوانین تدوین شده براي ساخت مخازن ساده و مخازن تحت فشار، ساخت تاسیسات شیمیایی، تولید لوله­هاي تحت فشار و سازه­هاي بلند و صنعت پل سازي و همین­طور در صنایع خودروسازي و غیره اجباري شده­اند.